מוצרים
18 שכבות HDI לטלקום עם הזמנה עבה של נחושת מיוחדת
| שכבות | 18 שכבות |
| עובי לוח | 1.58MM |
| חוֹמֶר | FR4 TG170 |
| עובי נחושת | 0.5/1/1/0.5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5oz |
| גימור פני השטח | עובי אניג au0.05אממ; עובי Ni 3um |
| דקה חור (מ"מ) | 0.203 מ"מ |
| רוחב קו דקה (מ"מ) | 0.1 מ"מ/4mil |
| שטח קו דקה (מ"מ) | 0.1 מ"מ/4mil |
| מסכת הלחמה | יָרוֹק |
| צבע אגדה | לָבָן |
| עיבוד מכני | ניקוד V, טחינת CNC (ניתוב) |
| אֲרִיזָה | תיק אנטי סטטי |
| מבחן אלקטרוני | בדיקה או מתקן מעופף |
| תקן קבלה | IPC-A-600H Class 2 |
| בַּקָשָׁה | אלקטרוניקה לרכב |
מָבוֹא
HDI הוא קיצור לחיבורי צפיפות גבוהה. זוהי טכניקת עיצוב PCB מורכבת. טכנולוגיית PCB HDI יכולה לכווץ לוחות מעגלים מודפסים בשדה PCB. הטכנולוגיה מספקת גם ביצועים גבוהים וצפיפות רבה יותר של חוטים ומעגלים.
אגב, מעגלי HDI מעוצבים באופן שונה מאשר לוחות מעגלים מודפסים רגילים.
PCBs HDI מופעל על ידי vias, קווים וחללים קטנים יותר. PCBs HDI הם קלים מאוד, הקשורים קשר הדוק למזעורם.
מצד שני, HDI מאופיין בהעברת תדר גבוה, קרינה מיותרת מבוקרת ועכבה מבוקרת על ה- PCB. בשל מיניאטוריזציה של הלוח, צפיפות הלוח גבוהה.
מיקרוביאס, VIA עיוורים וקבורים, ביצועים גבוהים, חומרים דקים וקווים עדינים הם כולם סימני ההיכר של לוחות מעגלים מודפסים HDI.
מהנדסים חייבים להיות בעלי הבנה מעמיקה של התכנון ותהליך הייצור של PCB HDI. מיקרו -שבבים על מעגלים מודפסים HDI דורשים תשומת לב מיוחדת לאורך כל תהליך ההרכבה, כמו גם כישורי הלחמה מעולים.
בעיצובים קומפקטיים כמו מחשבים ניידים, טלפונים ניידים, PCBs HDI קטנים יותר בגודלם ובמשקל. בשל גודלם הקטן יותר, PCBs HDI נוטים פחות לסדקים.
HDI VIAS
VIAs הם חורים ב- PCB המשמשים לחיבור חשמלי בשכבות שונות ב- PCB. השימוש בשכבות מרובות וחיבורן עם VIA מפחית את גודל ה- PCB. מכיוון שהמטרה העיקרית של לוח HDI היא לצמצם את גודלו, VIA הם אחד הגורמים החשובים ביותר שלו. ישנם סוגים שונים של חורים דרך.
THrough Hole דרך
זה עובר דרך כל ה- PCB, משכבת השטח לשכבה התחתונה, ונקרא דרך. בשלב זה הם מחברים בין כל שכבות לוח המעגל המודפס. עם זאת, VIAs תופסים יותר מקום ומפחיתים את מרחב הרכיבים.
לְסַמֵאבְּאֶמצָעוּת
VIA עיוור פשוט מחבר את השכבה החיצונית לשכבה הפנימית של ה- PCB. אין צורך לקדוח את כל ה- PCB.
קבור דרך
VIAs קבורים משמשים לחיבור השכבות הפנימיות של ה- PCB. VIAs קבורים אינם נראים מבחוץ של ה- PCB.
מיקרובְּאֶמצָעוּת
מיקרו VIA הם הקטנים ביותר בגודל פחות מ- 6 מיל. אתה צריך להשתמש בקידוח לייזר ליצירת מיקרו VIA. אז בעיקרון, מיקרוביות משמשות ללוחות HDI. זה בגלל גודלו. מכיוון שאתה זקוק לצפיפות רכיבים ואינך יכול לבזבז מקום ב- PCB HDI, חכם להחליף VIAs נפוצים אחרים במיקרוביות. בנוסף, מיקרוביות אינן סובלות מבעיות התפשטות תרמית (CTE) בגלל החביות הקצרות יותר שלהן.
Stackup
Stack-Up של HDI PCB הוא ארגון שכבה אחר שכבה. ניתן לקבוע את מספר השכבות או הערימות כנדרש. עם זאת, זה יכול להיות 8 שכבות עד 40 שכבות ומעלה.
אך מספר השכבות המדויק תלוי בצפיפות העקבות. ערימה רב שכבתי יכולה לעזור לך להפחית את גודל ה- PCB. זה גם מקטין את עלויות הייצור.
אגב, כדי לקבוע את מספר השכבות ב- PCB HDI, עליך לקבוע את גודל העקבות ואת הרשתות בכל שכבה. לאחר זיהוים, תוכלו לחשב את ערימת השכבה הנדרשת ללוח ה- HDI שלכם.
טיפים לעיצוב PCB HDI
1. בחירת רכיבים מדויקת. לוחות HDI דורשים ספירת סיכות גבוהה SMDs ו- BGAs קטנים מ- 0.65 מ"מ. עליכם לבחור אותם בחוכמה מכיוון שהם משפיעים באמצעות סוג, רוחב עקבות וערימת PCB HDI.
2. אתה צריך להשתמש במיקרוביות בלוח HDI. זה יאפשר לך להשיג כפול מהמרחב של דרך או אחרת.
3. יש להשתמש בחומרים יעילים ויעילים כאחד. זה קריטי לייצור המוצר.
4. כדי לקבל משטח PCB שטוח, עליך למלא את החורים Via.
5. נסה לבחור חומרים עם אותו קצב CTE עבור כל השכבות.
6. שימו לב מקרוב לניהול תרמי. וודא שאתה מתכנן ומארגן כראוי את השכבות שיכולות להתפוגג כראוי עודף חום.
