ציוד להרכבת PCB
ANKE PCB מציעה מבחר גדול של ציוד SMT לרבות מדפסות סטנסיל ידניות, חצי אוטומטיות ואוטומטיות לחלוטין, מכונות בחירה ומקום וכן תנורי זרימה חוזרת בנפח נמוך עד בינוני להרכבה משטחית.
ב-ANKE PCB אנו מבינים היטב שהאיכות היא המטרה העיקרית של הרכבת PCB ומסוגלים להשיג את המתקן החדיש שעומד בדרישות הציוד העדכני ביותר לייצור והרכבת PCB.
טוען PCB אוטומטי
מכונה זו מאפשרת ללוחות PCB להזין לתוך מכונת ההדפסה האוטומטית של משחת הלחמה.
יתרון
• חיסכון בזמן לכוח העבודה
• חיסכון בעלויות בייצור הרכבה
• הקטנת התקלה האפשרית שתיגרם על ידי ידני
מדפסת סטנסיל אוטומטית
ל-ANKE יש ציוד מתקדם כגון מכונות מדפסות שבלונות אוטומטיות.
• ניתן לתכנות
• מערכת מגב
• מערכת מיקום אוטומטית של סטנסיל
• מערכת ניקוי עצמאית
• מערכת העברת ומיקום PCB
• ממשק קל לשימוש עם אנושיות אנגלית/סינית
• מערכת לכידת תמונה
• בדיקה דו-ממדית & SPC
• יישור סטנסיל CCD
מכונות SMT Pick&Place
• דיוק גבוה וגמישות גבוהה עבור 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, עד גובה דק של 0.3 מ"מ
• מערכת מקודד ליניארי ללא מגע לחזרה גבוהה ויציבות
• מערכת הזנה חכמה מספקת בדיקת מיקום מזין אוטומטית, ספירת רכיבים אוטומטית, מעקב אחר נתוני ייצור
• מערכת יישור COGNEX "Vision on the Fly"
• מערכת יישור ראייה תחתית עבור QFP ו-BGA עם גובה רוחב עדין
• מושלם לייצור בנפח קטן ובינוני
• מערכת מצלמה מובנית עם למידה אוטומטית של סימן נאמנות חכם
• מערכת דיספנסר
• בדיקת ראייה לפני ואחרי ייצור
• המרת CAD אוניברסלית
• קצב מיקום: 10,500 cph (IPC 9850)
• מערכות בורג כדורי בצירי X ו-Y
• מתאים למזין קלטות אוטומטי חכם 160
תנור Reflow ללא עופרת/מכונת הלחמה Reflow ללא עופרת
•תוכנת הפעלה Windows XP עם חלופות סינית ואנגלית.כל המערכת תחת
בקרת אינטגרציה יכולה לנתח ולהציג את הכשל.ניתן לשמור ולנתח את כל נתוני הייצור.
• יחידת בקרה PC&Siemens PLC עם ביצועים יציבים;דיוק גבוה של חזרה על פרופיל יכול למנוע אובדן מוצר המיוחס להפעלה חריגה של המחשב.
• העיצוב הייחודי של ההסעה התרמית של אזורי החימום מ-4 צדדים מספק יעילות חום גבוהה;הפרש הטמפרטורה הגבוה בין 2 אזורים מפרקים יכול למנוע הפרעות טמפרטורה;זה יכול לקצר את הפרש הטמפרטורה בין רכיבים גדולים לקטנים ולעמוד בדרישת ההלחמה של PCB מורכבים.
• קירור אוויר מאולץ או קירור מים עם מהירות קירור יעילה מתאים לכל הסוגים השונים של משחת הלחמה ללא עופרת.
• צריכת חשמל נמוכה (8-10 KWH/שעה) כדי לחסוך בעלויות הייצור.
AOI (מערכת בדיקה אופטית אוטומטית)
AOI הוא מכשיר שמזהה פגמים נפוצים בייצור ריתוך על בסיס עקרונות אופטיים.AOl היא טכנולוגיית בדיקה מתפתחת, אך היא מתפתחת במהירות, ויצרנים רבים השיקו ציוד בדיקה של Al.
במהלך הבדיקה האוטומטית, המכונה סורקת אוטומטית את ה-PCBA דרך המצלמה, אוספת תמונות ומשווה את חיבורי ההלחמה שזוהו עם הפרמטרים המוסמכים במסד הנתונים.תיקוני שיפוצניק.
טכנולוגיית עיבוד ראייה במהירות גבוהה ובדיוק גבוה משמשת לאיתור אוטומטי של שגיאות מיקום שונות וליקויי הלחמה על לוח ה-PB.
לוחות PC נעים מלוחות דק בצפיפות גבוהה ועד לוחות בגודל גדול בצפיפות נמוכה, המספקים פתרונות בדיקה בשורה לשיפור יעילות הייצור ואיכות ההלחמה.
על ידי שימוש ב-AOl ככלי להפחתת פגמים, ניתן למצוא ולבטל שגיאות בשלב מוקדם בתהליך ההרכבה, וכתוצאה מכך לבקרת תהליכים טובה.גילוי מוקדם של פגמים ימנע שליחת לוחות פגומים לשלבי ההרכבה הבאים.בינה מלאכותית תפחית את עלויות התיקון ותימנע מגריטה של לוחות מעבר לתיקון.
צילום רנטגן תלת מימדי
עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה האלקטרונית, מזעור האריזה, הרכבה בצפיפות גבוהה, וההופעה המתמשכת של טכנולוגיות אריזה חדשות שונות, הדרישות לאיכות הרכבת המעגלים הולכות וגדלות.
לכן, מונחות דרישות גבוהות יותר לשיטות וטכנולוגיות זיהוי.
על מנת לעמוד בדרישה זו, צצות כל הזמן טכנולוגיות בדיקה חדשות, וטכנולוגיית בדיקת רנטגן אוטומטית תלת מימדית היא נציגה טיפוסית.
הוא יכול לא רק לזהות חיבורי הלחמה בלתי נראים, כגון BGA (Ball Grid Array, Ball Grid Array), וכו', אלא גם לבצע ניתוח איכותי וכמותי של תוצאות הזיהוי כדי למצוא תקלות מוקדם.
כיום, מגוון רחב של טכניקות בדיקה מיושמות בתחום בדיקות הרכבה אלקטרונית.
ציוד נפוץ הוא בדיקה חזותית ידנית (MVI), בודק במעגל (ICT) ואופטי אוטומטי
בדיקה (בדיקה אופטית אוטומטית).AI), בדיקת רנטגן אוטומטית (AXI), בודק פונקציונלי (FT) וכו'.
PCBA Rework Station
בכל הנוגע לתהליך העיבוד מחדש של כל מכלול ה-SMT, ניתן לחלק אותו למספר שלבים כגון שחרור הלחמה, עיצוב מחדש של רכיבים, ניקוי רפידות PCB, מיקום רכיבים, ריתוך וניקוי.
1. הסרת הלחמה: תהליך זה נועד להסיר את הרכיבים שתוקנו מה-PB של רכיבי ה-SMT הקבועים.העיקרון הבסיסי ביותר הוא לא לפגוע או להזיק לרכיבים שהוסרו עצמם, לרכיבים שמסביב ולרפידות PCB.
2. עיצוב רכיבים: לאחר שחרור הרכיבים המחודשים, אם ברצונך להמשיך להשתמש ברכיבים שהוסרו, עליך לעצב מחדש את הרכיבים.
3. ניקוי רפידות PCB: ניקוי רפידות PCB כולל ניקוי רפידות ועבודת יישור.יישור רפידות מתייחס בדרך כלל לפילוס משטח רפידת ה-PCB של המכשיר שהוסר.ניקוי רפידות משתמש בדרך כלל בהלחמה.כלי ניקוי, כגון מלחם, מסיר שאריות הלחמה מהרפידות, ולאחר מכן מנגב עם אלכוהול מוחלט או ממס מאושר כדי להסיר עדינים ושאר רכיבי שטף.
4. מיקום הרכיבים: בדוק את ה-PCB המחודש עם משחת ההלחמה המודפסת;השתמש בהתקן מיקום הרכיבים של תחנת העיבוד מחדש כדי לבחור את פיית הוואקום המתאימה ולתקן את ה-PCB שיוצב.
5. הלחמה: ניתן לחלק את תהליך ההלחמה לעיבוד מחדש להלחמה ידנית ולהלחמה חוזרת.דורש התייחסות מדוקדקת בהתבסס על מאפייני פריסת הרכיבים וה-PB, כמו גם המאפיינים של חומר הריתוך המשמש.ריתוך ידני הוא פשוט יחסית ומשמש בעיקר לריתוך חוזר של חלקים קטנים.
מכונת הלחמת גלים נטולת עופרת
• מסך מגע + יחידת בקרת PLC, הפעלה פשוטה ואמינה.
• עיצוב חיצוני יעיל, עיצוב מודולרי פנימי, לא רק יפה אלא גם קל לתחזוקה.
• מרסס השטף מייצר אטומיזציה טובה עם צריכת שטף נמוכה.
• פליטת מאוורר טורבו עם וילון מיגון למניעת פיזור של שטף אטום לאזור החימום המקדים, מה שמבטיח פעולה בטוחה.
• חימום מוקדם של תנור חימום מודולרי נוח לתחזוקה;חימום בקרת PID, טמפרטורה יציבה, עקומה חלקה, פותר את הקושי של תהליך נטול עופרת.
• מחבתות הלחמה באמצעות ברזל יצוק בעל חוזק גבוה שאינו ניתן לעיוות מייצרים יעילות תרמית מעולה.
חרירים עשויים טיטניום מבטיחים דפורמציה תרמית נמוכה וחמצון נמוך.
• יש לו את הפונקציה של הפעלה אוטומטית בזמן וכיבוי של כל המכונה.
