מוצרים
ציפוי קצה PCB 6 שכבות ללוח ראשי IOT
| שכבות | 6 שכבות |
| עובי לוח | 1.60 מ"מ |
| חוֹמֶר | FR4 tg170 |
| עובי נחושת | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| גימור פני השטח | עובי ENIG Au 0.05um;Ni עובי 3um |
| חור מינימלי (מ"מ) | 0.203 מ"מ מלא בשרף |
| רוחב קו מינימלי (מ"מ) | 0.13 מ"מ |
| רווח קו מינימלי (מ"מ) | 0.13 מ"מ |
| מסכת ריתוך | ירוק |
| צבע מקרא | לבן |
| עיבוד מכני | ניקוד V, כרסום CNC (ניתוב) |
| אֲרִיזָה | תיק אנטי סטטי |
| מבחן אלקטרוני | בדיקה מעופפת או מתקן |
| תקן קבלה | IPC-A-600H Class 2 |
| יישום | אלקטרוניקה לרכב |
חומר מוצר
כספק של טכנולוגיות PCB שונות, נפחים, אפשרויות זמן אספקה, יש לנו מבחר חומרים סטנדרטיים איתם ניתן לכסות רוחב פס גדול ממגוון סוגי ה-PCB ואשר זמינים תמיד בבית.
ניתן גם לעמוד בדרישות לחומרים אחרים או לחומרים מיוחדים ברוב המקרים, אך בהתאם לדרישות המדויקות, ייתכן שיידרשו עד כ-10 ימי עבודה לרכישת החומר.
צור איתנו קשר ודון בצרכים שלך עם אחד מצוות המכירות או CAM שלנו.
חומרים סטנדרטיים המוחזקים במלאי:
| רכיבים | עוֹבִי | סוֹבלָנוּת | סוג אריגה |
| שכבות פנימיות | 0.05 מ"מ | +/-10% | 106 |
| שכבות פנימיות | 0.10 מ"מ | +/-10% | 2116 |
| שכבות פנימיות | 0.13 מ"מ | +/-10% | 1504 |
| שכבות פנימיות | 0.15 מ"מ | +/-10% | 1501 |
| שכבות פנימיות | 0.20 מ"מ | +/-10% | 7628 |
| שכבות פנימיות | 0.25 מ"מ | +/-10% | 2 x 1504 |
| שכבות פנימיות | 0.30 מ"מ | +/-10% | 2 x 1501 |
| שכבות פנימיות | 0.36 מ"מ | +/-10% | 2 x 7628 |
| שכבות פנימיות | 0.41 מ"מ | +/-10% | 2 x 7628 |
| שכבות פנימיות | 0.51 מ"מ | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| שכבות פנימיות | 0.61 מ"מ | +/-10% | 3 x 7628 |
| שכבות פנימיות | 0.71 מ"מ | +/-10% | 4 x 7628 |
| שכבות פנימיות | 0.80 מ"מ | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| שכבות פנימיות | 1,0 מ"מ | +/-10% | 5 x7628/2116 |
| שכבות פנימיות | 1.2 מ"מ | +/-10% | 6 x7628/2116 |
| שכבות פנימיות | 1.55 מ"מ | +/-10% | 8 x7628 |
| Prepregs | 0.058 מ"מ* | תלוי בפריסה | 106 |
| Prepregs | 0.084 מ"מ* | תלוי בפריסה | 1080 |
| Prepregs | 0.112 מ"מ* | תלוי בפריסה | 2116 |
| Prepregs | 0.205 מ"מ* | תלוי בפריסה | 7628 |
עובי Cu לשכבות פנימיות: סטנדרטי – 18 מיקרומטר ו-35 מיקרון,
לפי בקשה 70 מיקרומטר, 105 מיקרומטר ו-140 מיקרומטר
סוג חומר: FR4
Tg: בערך.150°C, 170°C, 180°C
εr ב-1 מגה-הרץ: ≤5,4 (אופייני: 4,7) זמין יותר לפי בקשה
Stackup
תצורת הערימה הראשית של 6 שכבות תהיה בדרך כלל כדלקמן:
·חלק עליון
·פְּנִימִי
·קרקע, אדמה
·כּוֹחַ
·פְּנִימִי
·תַחתִית
שאלות ותשובות כיצד לבדוק מתיחה של קיר חור ומפרטים קשורים
כיצד לבדוק מתיחה של קיר חור ומפרטים קשורים?קיר חור למשוך משם את הסיבות והפתרונות?
בדיקת משיכה בקיר חור הוחלה בעבר עבור חלקים דרך חור כדי לעמוד בדרישות ההרכבה.בדיקה כללית היא הלחמת חוט על לוח ה-PCB דרך חורים ולאחר מכן למדוד את ערך המשיכה לפי מד המתח.בהתאם לחוויות, הערכים הכלליים גבוהים מאוד, מה שכמעט ולא עושה בעיות ביישום.מפרטי המוצר משתנה בהתאם
לדרישות שונות, מומלץ להתייחס למפרטים הקשורים ל-IPC.
בעיית הפרדת קירות חורים היא הנושא של הידבקות לקויה, שבדרך כלל נגרמת משתי סיבות נפוצות, הראשונה היא האחיזה של הדבקה לקויה (Desmear) גורמת למתח לא מספיק.השני הוא תהליך ציפוי נחושת ללא חשמל או ציפוי זהב ישירות, לדוגמה: גידול של ערימה עבה ומגושמת תגרום להידבקות לקויה.כמובן שישנם גורמים פוטנציאליים אחרים שעשויים להשפיע על בעיה כזו, אולם שני הגורמים הללו הם הבעיות הנפוצות ביותר.
יש שני חסרונות של הפרדת דופן חורים, הראשון כמובן הוא סביבת הפעלה קשוחה מדי או קפדנית מדי, תגרום לכך שלוח PCB לא יוכל לעמוד בלחץ פיזי כך שהוא מופרד.אם בעיה זו קשה לפתרון, אולי אתה צריך לשנות את חומר הלמינציה כדי לעמוד בשיפור.
אם זה לא הבעיה שלעיל, זה נובע בעיקר מההידבקות הלקויה בין נחושת החור לקיר החור.הסיבות האפשריות לחלק זה כוללות חיספוס לא מספיק של דופן החור, עובי מופרז של נחושת כימית, ופגמים בממשק הנגרמים מטיפול לקוי בתהליך נחושת כימי.כל אלה הם סיבה אפשרית.כמובן שאם איכות הקידוח ירודה, גם שינוי הצורה של קיר החור עלול לגרום לבעיות כאלה.באשר לעבודה הבסיסית ביותר לפתרון בעיות אלו, זה צריך להיות קודם כל לאשר את הסיבה השורשית ולאחר מכן להתמודד עם מקור הגורם לפני שניתן יהיה לפתור אותה במלואה.
